化工生产安全检查主要内容（化工厂重点安全检查内容）
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化工企业内部安全检查有哪些方面
1：排查罐区平面布置
液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20米。
2：排查罐区安全管理制度
应该健全罐区各项规章制度，包括储罐使用管理、现场操作管理、防止人员中毒伤害、事故应急管理、职业安全教育、培训等管理制度。具体为储罐的防腐蚀管理、储罐的使用管理、储罐附件的检查与维护管理、罐区及储罐的日常检查管理，内容应明确管理要求和标准。
3：排查罐区工艺流程和操作
1球罐的定期检验要严格执行《压力容器定期检验规则》(TSGR7001)和《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21)的相关规定，每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车，确保设施处于完好状态。在寒冷地区，冬季要做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线冻裂而影响使用。
2：甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀;对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐，还应设置事故泄压设备。常压固定顶罐的罐顶应采用弱顶结构或采取其他泄压措施。储存温度高于100℃的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。储罐的进料管应从罐体下部接入;若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。储罐的进出口管道应采用柔性连接。
化工厂操作工安全巡回检查内容要点是什么
是否有跑冒滴漏
各处压力/温度是否在允许的范围内
保温是否齐全，伴热是否投用（冬季，防冻）
动设备声音/温度/振动是否正常，动设备出口流量/压力是否正常，备用动设备盘车。
化工企业安全检查要点汇总
1）岗位操作人员应严格遵守操作规程。
2）中控指标化工生产安全检查主要内容的执行良好化工生产安全检查主要内容，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
3）特种作业人员须持证上岗，检查特种设备操作人员和特殊工种人员化工生产安全检查主要内容的资格证，并在有效期内。
4）冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
5）有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效而且定期维护。
6）岗位应急预案按期演练，并有详细的演练记录。
7）现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
8）防爆区电气设施螺丝齐全紧固，电气设备为防爆型，电气线路密封且连良好，穿线管或电气接线部位封堵严实。
9）安全附件齐全，均在检测有效期内，运行良好。
10）各监测报警装置安装齐全，运行良好。
11）各联锁装置完好、有效化工生产安全检查主要内容；摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
12）各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。压力表上要有限位红线。
13）各联锁装置运行正常，而且定期试验。
化工企业如何开展安全检查
各县（市、区）人民政府安委会办公室、滁州经济技术开发区管委会化工生产安全检查主要内容： 根据国务院安委会办公室《关于开展化工企业安全生产检查的通知》（安委办〔2008〕24号）和省安全监管局《关于印发安徽省开展化工企业安全生产工作检查方案的通知》（皖安办〔2008〕25号）的统一部署和要求，决定自2008年9月10日开始，用3个月的时间对全市各类化工企业开展全面的安全生产大检查。现结合我市实际，特制定检查方案如下化工生产安全检查主要内容： 一、检查对象 （一）各县市区人民政府及其安全监管、公安、质检、环保、卫生、工商等相关部门。 （二）纳入安全生产行政许可的危险化学品生产经营单位。 （三）其他各类化工生产企业。 二、检查内容 （一）县级人民政府及其相关部门、化工生产经营单位贯彻落实国家安全生产方针政策、法律法规和国家标准、行业标准的情况。 （二）危险化学品安全生产责任制落实情况，包括化工生产安全检查主要内容： 1、县级人民政府负责危险化学品安全监管的机构建设和监管力量的配置情况。 2、危险化学品事故查处和责任追究情况。 3、企业安全生产第一责任人履行职责是否落实到位，安全投入是否得到保障，是否建立安全费用财务帐户并做到依法提取专款专用，安全生产各项规章制度是否建立健全和严格执行等。 （三）危险化学品安全隐患排查治理情况，包括化工企业生产工艺、设施设备、仪表控制系统是否存在重大隐患，重大危险源监控措施是否到位，已经查出的重大隐患和问题是否得到整改治理，危险化学品应急救援基地建设和队伍建设是否得到加强等。 （四）危险化学品安全监管工作情况，包括化工生产安全检查主要内容： 1、危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证的发放、监管及台帐建立情况。 2、危险化学品建设项目安全生产“三同时”“三个安全许可和一个备案”的执行情况。 （五）相关部门危险化学品安全监管联合执法的情况，包括危险化学品安全监管部门联席会议制度、危险化学品道路运输安全监管联合执法制度等方面的情况。 （六）企业自查主要内容。化工企业要对照《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》以及相关法律法规及国家标准和行业标准等，进行全面自查，重点细查，自查结束后要形成自查报告。 1、企业安全生产责任制制定、完善和执行情况，特别是企业法定代表人（主要负责人）和分管安全负责人落实安全生产责任制的情况。 2、企业各项安全生产规章制度建立、完善和执行情况，重点检查特殊作业安全管理制度的执行情况。 3、隐患排查治理情况。是否建立化工生产安全检查主要内容了定期的隐患排查治理制度，是否认真进行了隐患排查，安全生产百日督查专项行动查出的隐患整改情况和隐患排查治理台帐建立情况。 4、安全投入保障情况；企业主要负责人、分管安全生产负责人、安全管理人员、特种作业人员依法培训取证情况，以及企业其他从业人员培训考试合格上岗情况，夜间和节假日企业负责人和管理人员值班制度的执行情况。 5、重大危险源监控情况。罐区等重大危险源安全设施、设备（液位、压力、温度报警和可燃气体泄漏报警）是否齐全，监控责任和措施是否落实到位。 6、应急管理情况。是否制定应急预案、是否有专职或义务消防队伍、是否进行定期演练、应急救援器材设施是否完备，是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。 7、厂区内外部安全间距和建、构筑物耐火等级是否符合要求。 8、生产装置、设备、设施本体及附件是否存在安全隐患。 9、特种设备、压力容器、压力管道是否定期检测；安全设施是否完好有效。 10、取得安全生产许可证的危险化学品生产企业申请延期时，对发现的事故隐患和安全问题，是否已全部整改并符合国家有关规定和标准的要求。 三、检查重点 突出生产经营过程中的有毒气体、易燃物品、易爆物品的安全检查和监管，并以下列单位为重点： （一）纳入危险化学品安全许可的生产企业。 （二）纳入危险化学品经营许可的仓储、剧毒化学品、城市建成区加油站等经营单位。 （三）涉及硝化、氯化、磺化、重氮化、氨合成、聚合、裂解等的高危生产企业。 （四）涉及使用液氨、液氯、氰化物的生产单位。 （五）今年以来发生伤亡事故的化工企业。 四、检查方法 （一）听取汇报，查阅资料。全面听取县级人民政府及其相关部门、化工企业关于百日督查专项行动、隐患排查治理及检查中自查工作情况的汇报，查阅相关文件、记录和资料。 （二）深入基层，现场检查。采取按计划安排检查和随机抽查相结合的方式，深入基层和化工企业进行实地检查。市级随机抽查化工企业的比例不低于应检查企业总数的三分之二，其中合成氨生产企业、液氯、光气、氰化物等剧毒化学品生产企业百分之百。省局将对各市检查情况进行抽查，重点化工企业抽查比例不少于二分之一。 （三）查找问题，限期整改。对检查中发现的问题要责令企业限期整改，对发现的重大问题和隐患要责令企业停产整顿；对安全生产百日督查专项行动中查出的重大隐患尚未消除的，要求企业整改工作做到责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，对未按限期整改的重大隐患，应责令企业停产整改。 （四）反馈意见，提出要求。检查过程中，要适时向被检查的单位通报检查情况，指出问题，提出建议和要求。检查结束后，要向所在地政府反馈检查意见。 企业自查要立足自身，系统排查。技术力量强的企业可组织内部专业力量进行系统排查，技术力量弱的企业可依靠中介机构、行业协会等社会力量或聘请专家协助企业进行系统排查。 五、时间安排 第一阶段（9月10日-10月10日），由各县市区人民政府和各企业制定方案进行自查。自查的覆盖面要达到百分之百。检查结果要逐级上报。市安委会办公室将在各地自查期间对危险化学品重点企业进行督查，并做好迎接省安委会办公室随机抽查准备。各县市区要在10月6日之前向市安委会办公室书面报告自查情况。 第二阶段（10月11日-12月10日）。做好迎接省安委会办公室检查组和国务院安委会办公室检查组检查准备。其中：10月11日至11月10日，省政府安委会办公室将组成检查组，对各地市进行检查，检查面将达所查地区重点化工企业的二分之一。10月11日至12月10日，国务院安委会办公室检查组来我省检查。 六、工作要求 （一）这次化工企业安全生产大检查，是安全生产百日督查专项行动的深化，也是落实安全生产“隐患治理年”要求的重要举措。各级人民政府要高度重视，精心组织，加强领导，切实抓好本辖区化工企业安全生产检查工作。要认真研究制定检查工作方案，明确责任，协调有关部门加大联合执法力度，督促辖区内化工企业认真搞好自查。 （二）落实企业安全生产主体责任。各化工企业要按照要求，并针对本企业的生产实际制定具体方案，充分依靠和发动全体员工，积极开展自查自纠，全面治理隐患。企业要对储存罐区等重大危险源及重点场所、关键部位认真排查隐患，不搞形式，不走过场，不留死角，不留盲点，做到纵向到底，横向到边，做到全员、全过程、全覆盖。对自查中发现的安全隐患，要及时采取切实有效措施，明确监控和整改的责任人，落实整改期限和整改资金，建立台帐档案，及时整治并消除隐患，切实落实防止化工企业泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故发生的各项安全措施。 （三）请各县市区人民政府安委会办公室于每周五上午9时前将本周检查信息（见附件）报送市政府安委会办公室。
化工厂安全隐患排查，需要注意哪些事项？
隐患化工生产安全检查主要内容，是指隐藏的祸患化工生产安全检查主要内容，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其化工生产安全检查主要内容他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
化工生产中工艺操作安全管理的内容有哪些
化工企业安全生产管理主要内容：
化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生人命关天的大事故。因此，搞好化工企业的安全生产管理工作，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。下面就如何搞好化工企业的安全生产管理工作，谈一些粗浅的看法供大家参考。
一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。各级实行主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真正落实到人。
二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》、《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全生产技术操作规程》、《各岗位安全生产责任制》、《职工奖励和违规处罚制度》等等制度。有些制度、规程、责任制要挂到岗位上，提醒晓于岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的行为思维，做到以法治厂，以制度管人。以便使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。
三、培训教育，持证上岗。制订年、月度的安全生产知识和技术的培训教育计划，做到经常化、制度化、多样化、专业化、系统化。职工（包括岗位调动人员和外来施工人员）的“三级安全教育”面要达到100%，未经教育及考试不合格者禁止上岗操作。特殊工种（电工、金属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷等）和其它关键岗位人员的安全技术培训教育，严格按照行业要求和有关法定文件规定执行，做到持证上岗。通过经常性的培训教育，确实让员工知道并掌握安全生产的知识和技术，“变不懂安全为懂安全，变要我安全为我要安全”。人人管住自己，守好“责任田”，做到“不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害”。
四、经常检查，消除隐患。落实安全生产检查制度（包括工艺纪律、设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等），开展定期或不定期的检查。公司至少每月检查一次，安全主管部门至少每周一次，车间（工段）至少每日一次。安全检查公司应经常进行普检、抽检、专检；车间应经常进行自检、互检：主管领导和安全员应经常进行巡逻检、监督检：班组应进行上班检、下班检和过程检，并做好安全交接班。检查要有记录，发现隐患或问题要及时采取整改措施，落实责任人，限期完成。
五、尊重科学，按规操作。制订科学的、系统的、规范性的安全生产技术操作规程和严格的安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安全操作。平时加强对设备的维护保养，提高设备检修质量，定期进行检查检测，严格按规操作，杜绝“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”的“三违”现象，提高安全生产管理的预见性，落实事前防范措施，将可能存在或发生的事故隐患或问题消灭在萌芽状态。
六、安全装置，完整好用。重点部位、危险岗位的各种安全防护装置及安全附件必须齐全、灵敏、可靠，切忌图省钱不配或带病作业；消防器材和事故应急处理器具，必须按规定标准设置配备，并实行严格的“定置管理”制度，无故不得随便动用。对安全防护装置、安全附件、消防器材和事故应急处理器具，要落实专人管理维护保养，并定期进行检查和更换，确保安全装置、附件和消防器材、应急器具，完整好用。
七、票证管理，从严把关。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证，并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”、“高处安全作业证”、“动土安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“吊装安全作业证”、“断路安全作业证”等，必须严格按照国家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》办事。程序要清，控制要严，防范要紧，责任一定要明确，措施一定要落实，禁止搞形式、走过场和未批先做，盲目蛮干冒险作业。一般实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。化工生产现场情况复杂，如不实行严格的票证管理制度，往往会造成重大事故的发生。
八、安全例会，定期召开。定期召开公司及下属单位的安全例会，认真总结、提高、交流、反馈安全生产管理的经验教训，找出生产中存在的问题（隐患）和薄弱环节，制订相应的整改决定和防范措施，并对隐患整改的落实情况进行追踪检查，使之落到实处。安全例会，公司至少每月一次，车间（工段）至少每周一次，重点项目实施、发生事故或发现重大事故隐患等特殊情况随时召开，会议必须有内容、有重点、有措施、有检查、有结果、有记录，便于实施和责任追溯。
九、事故处理，“四不”放过。严格执行事故报告制度，禁止不报、少报、瞒报、漏报。事故处理（含未遂事故），一定要坚持“四不放过”原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任人和职工群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任人不处理不放过”的原则。查明事故原因，教育职工群众，落实防范措施，进一步提高相关人员的责任心和安全意识。有些事故（问题）处理还要举一反三、触类旁通，扩大教育整改面。事故处理要实、细、严，所谓实：要实事求是，以事实为依据，不弄虚作假，不草率从事；细：要认真细致，不漏蛛丝马迹，不放过任何可疑迹象；严：对事故责任人要从严处理，不姑息迁就，不敷衍了事；有些事故在追查责任时，还要上下联系，左右挂钩，以增强相关人员的责任意识。 :
十、“双禁双指”、标志醒目。“双禁双指”指警示、警告和指示、指令标志。化工区内危险物品多，危险岗位多，为引起人们的注意和重视，提高警惕性和防范意识，减少事故的发生，对哪些要害部位、危险岗位、重点设备、安全设施、消防器材、事故应急处理器具放置等地方，必须设立明显醒目的警示、警告和指示、指令标志。对生产区、行政区、生活区要进行界定标识，禁止车间、仓库、宿舍 “三合一”。“双禁双指”标志看起来是表面的东西，但实际上起到的作用不可小觑。
十一、减少污染，保护环境。在抓好安全生产的同时，要着力抓好尘毒，“三废”的治理和噪音的监测控制，减少污染，保护环境。要加大投资力度，引进先进的生产工艺和环境污染治理技术，采用新工艺、新设备、新技术，淘汰更新落后的工艺技术和环境污染严重的设备，使尘毒、“三废”、噪音达到国家规定的标准。减少污染，保护环境，不仅能改善职工的工况条件，提高生产效益，还能保护职工的人身健康，降低职业病的危害，必须严格控制。
十二、安装维修，加强监管。在设备的安装维修、技改更换过程中，免不了要动火、入锅、登高、吊装等作业，而这些作业又极具危险性，要加强对此类作业的监督和管理，做到作业前有计划、有步骤、有方法、有措施，并在作业中认真检查监督实施，作业人员与监护人员工作要明确责任要到位。对重大项目、特殊危险作业，要指派专业安全技术人员，专人负责、专人指挥，安全措施是否落实并有效，要专人检查确认，切不可违章蛮干。
十三、化工禁令，严格执行。原化工部根据化工生产的特点，制订有比较全面系统的化工企业安全生产禁令，如：“生产区十四个不准”、“操作工六严格”、“动火作业六大禁令”、“进入容器、设备的八个必须”、“机动车辆七大禁令”、“安全用电十不准”等禁令。这些禁令是科学实践的结晶，也是经验教训的总结，必须认真贯彻并严格执行。
十四、三、五同时，认真贯彻。三、五同时，即指在改建、扩建、新建、技改等项目时，主体工程与安全设施应“同时设计、同时施工、同时投产运行”的“三同时”制度和在处理安全与生产的关系上，应坚持“同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比”的“五同时”原则。贯彻“三同时”制度，在立项时将相关的安全设施落到实处，克服由于安全设施先天不足而带来的祸患。贯彻“五同时”原则，摆正生产与安全的关系，把安全生产例入日常工作的议事日程，做到一手抓生产，一手抓安全，两者同步前进，生产与安全两不误。
十五、仓储分类，专人管理。化工生产危险物料多，特性各异，应按产品，按规格、按包装、按特性分类隔离堆放，明码标识，切不可杂乱放置。要控制光照热源，做好防雨、防雷、防火、防腐工作，配足相适应的消防器材。实行专库储存、专人保管、专帐登记、专人监督检查。剧毒物品还要严格执行“双本帐、双把锁、双人保管、双人发货、双人领用”的“五双”管理制度。危险物品储存处要设立醒目的警告标志和“安全周知卡”，晓于众人提高警惕加强防范。
十六、建立档案，总结提高。建立安全生产管理档案，如：职工违纪违规处罚记录、事故隐患及事故处理报告、安全生产的法规文件、企业的规程制度、各类检查记录和考核统计报表等等，利用这些档案分析原因、剖析案例，总结经验，教育职工，落实预防措施，减少违规率，遏制事故的发生。对重点化工设备，特别是锅炉、压力容器要建立详细的设备档案，记录好制造、使用、维修、检测等事项，实行专人管理，定期检测，以防重大设备事故的发生。
十七、劳保用品，配齐穿好。劳保用品是劳动者在生产过程中免受伤害或减轻伤害必须配备和穿戴的劳动保护用品，一定要按规定配齐并穿戴。如：工作衣、软底胶鞋、耐酸雨靴、工作（安全）帽、胶皮手套、防尘口罩、护目睛、防毒面具等，不同的工种配置不同的劳动防护用品，不能图省钱不配，更不能图方便配而不戴。企业要对劳动者负责，劳动者也要对自己负责。
十八、监督到位，奖罚分明。各项规程和制度的实施，离不开监督，一旦失去监督或监督不到位，最好的规程制度，也是一纸空文，起不到预想的作用。要选用懂技术、会管理、守纪律，责任性强，不怕得罪人，会做群众工作的人，担任专兼职安全监督员，平时勤教育、常检查，严监督，实行优者奖劣者罚。发现违纪违规或问题隐患，不以亲情、友情、领导、朋友为左右，一律照章办事，按规处罚，使安全规程和规章制度真正落到实处，以经济手段遏止“三违”现象，减少事故的发生机率。
安全生产管理是一门科学，也是一项系统工程，化工生产尤甚。危险物品多，危险因素多，工艺复杂，涉及面广，技术要求高，管理难度大，且又与员工的安全意识、技术素质及当前的科技水平、经济状况息息相关。这里浅述的只是一些管理上的重点和难点之处，在实际工作中光靠抓重点和难点是远远不够的，要想办法、动脑筋努力造就一种让全体员工深刻认识“安全为我，我要安全，安全从我抓起”的氛围，且付诸实践，做到“人人管安全，个个防事故”。这样才能从设计施工到投产运行，从原料进厂到成品出厂的各个环节、方方面面、上下工序、左右岗位，全面系统地都有人去关心并做好相关的安全生产工作，使安全生产真正达到“全过程受控，全方位监督，全员重视”的境界，把事故隐患和问题，消灭在各岗位的每一个员工手中，只有这样才能确保化工生产安全，企业发展稳定。