循环流化床锅炉煤炭尺寸（循环流化床锅炉风机参数）
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流化床锅炉规格 型号有哪些
DHX型循环流化床锅炉：完美解决了磨损和耗电高的问题，性能更加稳定，结构更加合理;
SHX型循环流化床锅炉：采用膜式壁形成的分离器，多空形式的燃烧装置，可以明显降低硫对设备的腐蚀，环保级别更高;
循环流化床电站锅炉：最大的特点就是适应燃料广泛，不仅可以适应各种煤种，尤其是热值低的煤种，而且还可以烧生物质燃料，也可以煤和生物质燃料混烧;
QXX低速内循环流化床锅炉：是新一代的热水循环流化床锅炉，国家专利产品，巧妙的将返料系统、分离器和炉膛布置成一体，结构紧凑，燃烧率和热效率高;
QXX高速外循环流化床锅炉：具有燃料范围广泛、负荷适应性强、燃烧率高、氮氧化物排放低以及低成本石灰石炉内脱硫等等，代表了循环流化床锅炉发展的新方向。
参考资料：
循环流化床锅炉对煤粒径的要求是什么？
循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计的要求
1. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响：
燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响
燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结渣。
实际运行中为了控制这样的燃烧工况带负荷运行，运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温，维持锅炉的安全稳定运行。这样就带来了两种结果:一、减少入炉煤量，必然使锅炉负荷下降，这样可以减少辅助系统设备的运行压力。二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化，同时就可以加大给煤量接带大负荷，这样又导致细颗粒大量被吹到尾部，照成飞灰含碳量增加。
从上述分析可以看出，这样粒径分布带来的调整手段是个矛盾，很难做出取舍。
2. 燃煤粒径对燃烧效率的影响：
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20%~30%。严重影响了锅炉燃烧效率。
3.燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响:
燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。为了解决这一问题，作为运行手段之一，常采用加大风量运行，使较大粒子能带到燃烧室上部燃烧，提高燃烧室上部温度，降低燃烧室下部温度，防止结渣，改善煤粒燃尽效果，提高蒸发量。而受热面和防磨耐火内衬的磨损量与气流速度的3次方成正比，大风量运行的结果，急剧加速了对锅炉的磨损。
4.燃煤粒径对锅炉灰渣比和冷渣器运行的影响:
燃煤中粗细颗粒比率的变化影响锅炉床底渣和飞灰的比率。燃煤中粗颗粒多，床底渣排放量大，影响冷渣器的运行。如果冷渣器不能满足渣量多和粒度大的要求，冷渣温度就达不到设计值。如进一步加大流化风量仍然无法使入炉煤燃尽，就会发生冷渣器内部爆燃、入口喷火喷渣、堵塞和结渣的问题。因此，影响了锅炉带满负荷和连续运行的时间。
对于循环流化床锅炉（130T3.82MPa)来说，煤的粒度对锅炉运行有什么影响？比如粒度不在设计范围内（0-13mm
这是我公司对粒度、灰渣含碳量分析循环流化床锅炉煤炭尺寸的部分来回答你循环流化床锅炉煤炭尺寸的问题。
2、 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响
2.1 燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响
燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结渣。
实际运行中为循环流化床锅炉煤炭尺寸了控制这样的燃烧工况带负荷运行，运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温，维持锅炉的安全稳定运行。这样就带来循环流化床锅炉煤炭尺寸了两种结果：一、减少入炉煤量，必然使锅炉负荷下降，这样可以减少辅助系统设备的运行压力。二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化，同时就可以加大给煤量接带大负荷，这样又导致细颗粒大量被吹到尾部，照成飞灰含碳量增加。
从上述分析可以看出，这样粒径分布带来的调整手段是个矛盾，很难做出取舍。
2.2燃煤粒径对燃烧效率的影响
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响了锅炉燃烧效率。
2.3燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响
燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。为了解决这一问题，作为运行手段之一，常采用加大风量运行，使较大粒子能带到燃烧室上部燃烧，提高燃烧室上部温度，降低燃烧室下部温度，防止结渣，改善煤粒燃尽效果，提高蒸发量。而受热面和防磨耐火内衬的磨损量与气流速度的3次方成正比，大风量运行的结果，急剧加速了对锅炉的磨损。
2.4燃煤粒径对锅炉灰渣比和冷渣器运行的影响
燃煤中粗细颗粒比率的变化影响锅炉床底渣和飞灰的比率。燃煤中粗颗粒多，床底渣排放量大，影响冷渣器的运行。如果冷渣器不能满足渣量多和粒度大的要求，冷渣温度就达不到设计值。如进一步加大流化风量仍然无法使入炉煤燃尽，就会发生冷渣器内部爆燃、入口喷火喷渣、堵塞和结渣的问题。因此，影响了锅炉带满负荷和连续运行的时间。