重庆化工溶剂染料制作工艺（溶剂染料精细化工厂）
本文目录一览：
分散染料染色工艺的工艺流程
（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。
（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
（3）热风烘干：110～120℃。
（4）热熔焙烘：涤/棉布轧染烘干后，进入高温焙烘箱，完成分散染料对涤纶的热熔固着。热熔温度取决于所用的分散染料，低温型分散染料在180～195℃，高温型分散染料在200～220℃，中温型分散染料介于两者之间。
热熔温度范围较宽的品种，如分散黄棕S-2RFL（200～220℃）的热熔固色曲线比较平坦，焙烘箱温度允许波动±5℃，得色不致有明显的变化；而热熔温度范围狭的品种，热熔曲线陡削，如分散蓝BBLS（215～220℃），温度稍有偏差，即会产生色差。因此在选用拼色染料时，应选择热熔温度相近，温度范围较宽，在生产实际中染色成品的重现性好的分散染料拼色。
分散染料轧染的涤/棉布，进出焙烘箱通常历时90秒钟，其中布面开始升温10～20秒，到达制定温度的热熔时间70～80秒。
热熔机的车速（产量）由焙烘箱的容布量决定，容布量大的热熔机，布面升温时间短，车速较快；容布量小的升温时间相对较长，车速也慢。容布量和车速的关系见表7-5-7.
染料是怎么制造的？
染料都是人工合成的，所以也称为合成染料。
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的。
直接染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
扩展资料：
染料应用:
1.根据纤维的性质选择染料。由于纤维的性质不同，在染色时必须选择合适的染料。例如，棉纤维染色时，由于其分子结构中含有许多亲水羟基，容易膨胀和吸湿。它能与活性基团反应，耐碱。因此，可选用直接染料、还原染料、硫染料、冰染料和活性染料进行染色。聚酯在高温下具有疏水性和耐碱性。一般不应使用上述染料，但应选择分散染料进行染色。
2.根据染料的用途选择染料，由于染料的用途不同，对染料的牢度要求也不同。例如，用作窗帘的布料不经常清洗，但经常暴露在阳光下。因此，在染色时，应选用耐光牢度高的染料。作为夏季染色的内衣和浅色织物，应选择耐洗、耐阳光、耐汗渍的染料，因为洗涤和日照频繁。
3.根据染料的成本来选择染料，不仅要考虑染料的色、光、牢度，还要考虑染料和助剂的成本和供应。如果染料的价格较高，我们应尽量替代其他同样效果的染料，以降低生产成本。
4.根据染料的染色力学性能选择染料。由于染色机的不同，对染料的性能和要求也不同。跳汰染色时，应选用直接度较高的染料；轧染时，应选用直接度较低的染料，否则会产生前、后浅、色泽不均的产品。
参考资料来源：百度百科——染料
你好你有染料生产工艺吗？
煤化工和石油化工产品是染料工业的主要原料来源。合成染料的生产工艺复杂，但大致可归纳成三个步骤，即： 1．基本原料(苯、萘、葸等等)经过硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解、酰化等化学反应，制成染料中间体。 2．中间体经烷基化、重氮化、闭环、偶合、缩合等单元反应合成出原染料。上述两步中，各工序与工序之间常采用中和、过滤、冷却(冰析)、盐析、鼓泡等方法分离中间产物或提高质量、纯度。 3．原染料经提纯、干燥、粉碎、后加工处理、包装等工序制成染料商品。