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冲压模具常见问题与维修方法

一． 模具东城区自制冲压机维修的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

一． 模具的维护要领:

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1． 凸凹模的维护:

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2．脱料板的维护:

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护. 。

3． 导向部位检查:

导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

4． 模具间隙的调整:

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位元的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导料梢(正钉)及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

二． 模具常见故障产生的原因.处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.

(1)原因：A、刀口磨损东城区自制冲压机维修； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。

(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤

(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。

(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。

(2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异

(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位於卸料镶块上加设导位功能。

5．卡料

(1)原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当；B、生产中送距产生变异；C、送料机故障；D、材料弧形，宽度超差，毛边较大；E、模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

(2)对策：A、重新调整；B、重新调整；C、调整及维修；D、更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新架设模具。

6．料带镰刀弯

(1)原因：A、冲压毛边（ 特别是载体上）；B、材料毛边，模具无切边；C、冲床深度不当（太深或太浅）；D、冲件压伤，模内有屑料；E、局部压料太深或压到部局部损伤；F、模具设计。

(2)对策：A、研修下料刀口; B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、采用整弯机构调整。

7．凸模断裂崩刃

(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；B、 送料不当，切半料；C、凸模强度不足；D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；E、凸模及凹模局部过於尖角；F、冲裁间隙偏小；G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；J、模具导向不准、磨损；K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；I、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。

(2)对策：A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；E、修改设计；F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；G、调整冲压油滴油量或更换油种；H、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；I、研修或更换；J、更换导柱、导套，注意日常保养；K、更换使用材质，使用合适硬度；I、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

8．折弯变形尺寸变异

(1)原因：A、导正销磨损，销径不足；B、折弯导位元部分精度差、磨损；C、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；D、模具让位不足；E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；F、模具结构及设计尺寸不良；G、冲件毛边，引发折弯不良；H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；I、材料厚度尺寸变异；J、材料机械形能变异。

(1)对策：A、更换导正销；B、重新研磨或更换；C、重新研磨或更换；D、检查，修正；E、修改设计，增设导位及预压功能；F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；G、研修下料位刀口; H、调整，采用整体钢垫；I、更换材料，控制进料质量；J、更换材料，控制进料质量。

9．冲件高低（一模多件时）

(2)原因：A、冲件毛边；B、冲件有压伤，模内有屑料；C、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；D、冲剪时翻料；E、相关压料部位磨损、压损；F、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; G、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; H、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; I、模具设计缺陷。

(2)对策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解决屑料上浮问题；C、重新研修或更换新件；D、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；E、检查，实施维护或更换；F、维修或更换，保证撕切状况一致; G、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；H、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；I、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

10．维护不当

(1)原因：A、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；B、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

(2)对策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

设备维修工的岗位职责

设备维修工需要具备一般管理能力、设备故障判断、维修能力。具有良好的 逻辑思维 能力，语言表达能力，学习能力，下面是我整合的设备维修工的 岗位职责 ，一起来看看吧，肯定对你有所帮助的。

设备维修工的岗位职责篇1

1、 负责药厂所有机械设备的运行、维修与管理;

2、 负责但不限于以下机械调整、维修与保养：润药机、切药机、输送线、烘箱、包装机、罐装机、贴标签机的日常维护工作;

3、减速机、变速箱和液压系统日常维修，阀门排故和密封材料更换;

4、 负责药厂水管路、气管路、汽管路及供送设备的维修;

5、按照药品GMP和SOP要求，对生产车间各类设备进行维护保养和故障维修，确保设备运行良好，并做好相关记录;

6、完成领导交办的其他工作

设备维修工的岗位职责篇2

-现场客户技术支持,根据安装,调试步骤,确保所有爱德华真空泵和尾气处理设备在现场被正确的安装,调试,并在规定的范围内工作.

-确保各项维护保养工作都能按计划完成.

-在现场做任何工作都必须严格遵守BOP/SOP.

协助现场主管和项目经理给予客户关于爱德华产品基本的培训,并确保工具,测试仪器,备件等被正确使用.

-严格遵守爱德华和客户关于现场的政策和要求

-团队合作及沟通，与客户建立良好的沟通和关系,

-协助资深工程师和主管来处理现场的产品问题.

-学会使用现场服务 报告 和返厂报告,各项工作都要求严格按照BOP/SOP.

-及时完成服务报告和失效报告.

-协助资深工程师完成现场产品安装记录,并按要求每月更新给主管和项目经理.

设备维修工的岗位职责篇3

1、负责产线自动焊锡机、剥线机、气动冲压机、电动冲压机、超声波等生产设备调试、维修及维护。

2、生产现场夹治具、设备管理、月度季度年度点检保养实施。

3、易耗品、配件请购及验收。

4、会使用铣床、钻床等加工设备，协助ME工程师制作简单工装夹具。

5、产品制造过程中的生产设备、治具的异常处理，故障原因分析和排除。

6、2年以上电子产品或线材ME技术员工作 经验 。

7、熟悉电子产品的流程标准，熟练使用及维修相关天线常用设备的经验。

8、完成上级安排的相关工作。

设备维修工的岗位职责篇4

1)负责公司外围设备的维修;

2)根据设备操作规程，能够独立操控设备，保证设备正常运行，并填写相对应的现场记录;

3)对生产设备进行日常的保养、维护

4)生产设备的机械维修。

设备维修工的岗位职责篇5

1、辖下设备设施的全面管理;

2、负责新建，改善项目调研、方案设计、商务洽谈、施工跟进并组织验收;

3、新设备的调研、选型和申购，协调设备的安装、调试、验收工作;

4、设备TPM管理 方法 引入，

5、设备管理及维护保养方法的研究及组织实施;

6、组织制定设备设施维护保养计划并组织实施，开展相关培训工作;

7、组织对设备设施的运行状态、故障情况进行分析改善，并实施纠正 措施 ;

8、完成上级交办安排的 其它 工作。

设备维修工的岗位职责篇6

1、负责设备的安装、调试及试运行，记录并反馈试运行情况;

2、负责设备、设施的运行维护，记录并反馈运行情况;

3、负责一级保养计划实施的技术支持，落实设备二级保养计划并记录;

4、负责设备日常巡查，记录并反馈运行情况;

5、负责备品备件及委外维修的申请工作，跟进并反馈执行情况;

6、负责对设备操作员的日常培训。

设备维修工的岗位职责篇7

1.负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修;

2.按设备保养手册和设备 说明书 制订保养计划建议，并按计划实施保养工作;

3.熟练AutoCAD、WPS等办公室软件的使用;

4.指导操作工完成设备使用及简单保养工作;

5.做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患;

6.做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废量;

7.完成上级下达的其他任务。

设备维修工的岗位职责篇8

1. 参与设备维修、故障诊断、问题修复、精度检测等设备维修工作;

2. 负责备件申请、设备PTM实施及检查工作;

3. 负责辅助工装制作，并参与实施设备综合效能提升;

设备维修工的岗位职责篇9

1.目的建立维修工岗位职责，保证其工作能正确和顺利进行。

2.维修工根据设备维修周期搞好机器设备的保养检修工作，做到随叫随到。

3.维修工对自己负责的工作范围，定期对设备维护、检修。

4.对自己负责的设备做到四懂(懂原理、懂结构、懂用途、懂性能)，三会(会使用、会维护保养、会排除故障);要做到一专多能。

设备维修工的岗位职责篇10

1、认真执行领导安排的各项工作、团结同事、遵守车间的各项 规章制度 ;

2、严格执行设备维修、操作岗位SOP;

3、保证生产设备配件采购计划的抄送，以及备品备件台账的修订;

4、除做好生产过程中机器的监督管理外，还必须做好各设备的长期管理计划。如设备的预防性维护，设备的大中修计划等;

5、做好设备周期、月度维护保养计划;

6、做好岗位人员上岗培训工作;

7、做好厂房设备设施的巡检、维护工作;

8、服从车间岗位跟班维修安排;

9、及时解决设备突发性故障维修;

10、做好记录汇总工作，例如 时间管理 、权限管理、消防设施点检等。

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冲压机器人的作用和功能都有哪些

冲压机器人的优点：　第一、冲压机器人具有以下主要优点：节省人工。冲压机器人取出产品放置在输入带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地。

第二、冲压机器人提高企业经济效益，主要体现在以下几方面：

1、人与人相处总会产生矛盾，影响生产。使用冲压机器人减少人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。

2、使用冲压机器人取制品，射出成型机可以无人看守操作，不怕无人或员工请假之顾虑。

3、招高文化人员操作注塑机比较困难，普通生技人员技术性不高，责任心不强，造成生产和管理困难。

4、人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。

出名的冲压机器人使用起来更好操作，那么在选择的时候大家尽量选择好的生产厂家。对机器的后续售后和维修都是有利的，还有它的保养也做好，这样可以延长它的使用寿命还能保证它的使用起来一如既往的好用。

冷弯机设备生产厂家

1.天津宏鼎金属结构有限公司。

天津宏鼎金属结构有限公司专业设计生产c型钢、Z型钢、u型钢、镀锌c型钢、镀锌u型钢、镀锌Z型钢、公路立柱c型钢、太阳能支架CZ型钢、模板支架c型钢、设备精密c型钢及各种规格的异型钢材。公司位于天津市大邱庄镇，紧邻京津唐高速公路、吴荣高速公路、G205国道和G104国道。我公司拥有多条先进的自动化生产线，严格的管理制度，强大的生产能力保证了产品的高质量和高产量。公司有自己的开发团队，设计合理，使用方便，为客户节省了大量的人力物力，降低了成本。其产品广泛应用于建筑行业、汽车制造、太阳能发电、机械制造、输电铁塔、船舶桥梁、军事航空、公路铁路建设、机房设备、集装箱、矿山支架等。产品外形美观，尺寸精确。公司以一流的产品和优惠的价格向国内外销售产品。

2.无锡金格特钢有限公司。

无锡金格特钢有限公司自成立以来，经过几年的努力和合作伙伴的大力支持，发展迅速。我们先后与国内大型钢厂和众多直接供应商建立了长期稳定的战略合作关系，是东北特钢、上海宝钢、江苏沙钢、安徽马钢、河北首钢、湖北WISCO、江阴长大、江西平钢、常熟宜城、江阴华威、江苏南钢等各大钢厂的经销商。常备库存1万吨，年销量10万吨以上。无锡是一家知名的钢材销售企业。我们竭尽全力为客户创造价值，与时俱进，共谋发展。如今，客户遍布全国，涉及行业广泛，如石化设备、环境工程设备、造船、起重机械、制药造纸设备、食品和食品机械、筑路机械、印染机械、压力容器等。

3.江苏鲍莉重工科技有限公司

江苏鲍莉重工科技有限公司是专业生产加工方管、矩形管、圆管、高频焊接H型钢、钢结构等产品的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司集设计、制造、安装于一体，专业生产轻钢、重钢、网架结构、彩色金属瓦、夹芯板、新型建筑材料及设备。是中国钢结构协会团体会员，江苏省高新技术企业，无锡市民营企业100强，无锡市守合同守信用企业。总公司隶属于江阴建和钢铁制品有限公司和上海宏恒钢结构型材有限公司..公司自主研发的“高频焊接H型钢生产线、500x300x16高频焊接矩形管生产线、400x400x16高频焊接方管生产线”等高新技术设备和各种新型厂房、抗震房、景观别墅、节能房等六大系列近百种产品获得多项国家专利。

4.天津益驰钢材销售有限公司。

天津一驰钢铁销售有限公司是经政府主管部门批准的以钢材加工和销售为主的工贸公司。钇分布产品名称；镀锌板、镀锌带钢、彩涂板、锅炉容器板、合金钢板、不锈钢板、不锈钢管、不锈钢带、无缝管、合金管、高压锅炉管、导电铜排、铜管、铜板、铜条、铜带、铝管、铝条、铝板、铝条、圆钢、冷拉钢、型材等工业原料。

5.黎明冲压机械有限公司。

泊头黎明冲压机械制造有限公司主要生产钢板冷弯生产线、各种彩钢产品生产线和精密冷弯型材制造。冷弯生产线主要用于钢结构行业生产C/Z/U型钢、建筑承重板、彩钢屋面板、墙面施工和结构成型单元；钢结构装饰维修彩板、环保行业除尘器阳极板和阴极板、交通行业高速公路护栏板、汽车冷弯型材、物流行业货架立柱、托梁辊弯成型机组等。同时，我公司生产的彩钢专用折弯机和剪板机，由于现场施工方便，生产效率高，深受客户青睐。此外，我公司还开发了各种型号的卷门生产设备。并不断研发新型欧式发泡保温卷帘单元、吊顶、装饰用轻钢龙骨、塑钢内衬生产线等。公司还可根据用户需求设计生产各种精密冷弯型材，并成为中国建筑科学研究院指定设备RD和生产单位。

东莞比较大的模具厂有那几家

永胜模具中心是英志集团永胜电脑五金(东莞)有限公司的模具开发制造单位,创建於1996年。在满足集团内部模具需求的同时也对外承接模具开发业务。中心自成立之日起一直致力於各种五金及塑胶模具领域的探索与发展,是集精密五金冲压模具及塑胶模具专业开发、设计、制造为一体的高效团队。10年来积累了大量的模具开发经验，并以交期短、品质高而赢得客户一致好评。相信凭藉高效专业的开发团队及持之以恒的诚信、创新、追求卓越的精神一定会成为贵公司发展合作的最好伙伴。

东莞市东城联益五金模具厂，创建于一九八九年，凭着雄厚的技术力量，先进的机械设备，完善的售后服务，现代化的企业管理，公司得之持续稳定发展。本厂设备齐全，专业来图来样承制各类模具：五金冷冲模、拉伸模、自动级进模等。也可加工：数控线切割（含锥度）、精细孔，放电加工（可加0.2-3mm）、PNC电火花加工（硬质铜、钨钢、铜、铝合金）各种五金、胶制品、纸制品等冲压机械维修及配件。公司宗旨：“保证品质、精益求精、客户满意”！

东莞精艺模具制品厂是一家港资模具制造厂，自1994年一直为国内，香港，台湾，日本客户提供来图来样订制各种模具，并以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群从创业至今，经过不懈的努力奋斗，拥有强劲的加工能力和优秀人才，继往开来，精艺正以蓬勃昂扬，不断前进的精神面貌迎接新机遇挑战，而将一如既往地坚持着"客户至上"的原则和"精益求精"的技术追求，在平等互利的基础上，与你建立和发展业务关系，为你提供优质各种模具产品。

东莞市天成塑胶模具厂是一间集塑胶产品开发、模具设计与制造于一身的中型模具制造厂。属东莞市个人独资企业，并在香港注册为辉硕精密模具有限公司。本厂采用国际先进CAD/CAM/CAE等电脑软件，进行产品设计、模具立体设计、模似注射。确保模具设计及制造的精准度，从而缩短模具制造时间，提高模具质量。本厂拥有电脑CNC加工中心5台，电脑火花机7台，精密磨床3台、车床1台、铣床15台、摇臂钻床等加工设备。经验丰富的工程设计队伍及高素质模具制造技师，并严格按照客户要求选料，为制造优质模具奠定坚实的基础。近年来，本厂凭着“顾客至上、质量第一、精益求精”的精神为国内外如日本、法国、俄罗斯、墨西哥、南韩、台湾、香港等地诸多大中型企业设计制造了大量优质塑胶、压铸、吹塑模具。本厂以制造各类小家电产品模具最专长(如对讲机、台式及手腕式血压计、多士炉、电炸锅、搅拌器、咖啡炉、摩托车尾箱、警灯等)。并涉及光学仪器配件，压铸、吹塑模具等领域。本厂实力雄厚、设备齐全、人才济济，以先进的设备、丰富的经验、完美的服务，真诚与贵公司合作，在此竞争激烈的市场环境下贵公司可通过我们得到更低成本更高质素的模具产品。

东莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年，是一家专业设计制造冷冲模的企业。几年来，公司专业制作精密五金连续模、多工程模、精密软性线路板(FPC)冲模等冲压模具。坚持“客户至上，质量第一”的服务宗旨。目前已通过国际质量保障体系ISO9001认证。 公司从创业至今，经过不懈努力奋斗，拥有雄厚的技术力量和先进的生产设备，及完备的管理体系。现有专业技术人员六十余名，致力于精密冷冲模的设计、开发；在设备方面，引进了日本、台湾等国家和地区的国际先进加工机床，以进口CNC线割机为主体，配备数控铣床（CNC加工中心）、精密磨床、国产线割机、冲床（100吨、40吨）等三十余台加工设备，为更好的保证质量，备有精密投影测量仪、体视显微镜等测量设备；在技术和管理方面，不断吸取欧美、日本等同行的先进模具制造技术和管理经验，通过实践积累了丰富的冲压模具技术经验，并形成了完善的品质管制程序，以达成客户对模具高品质的要求。 多年来，公司主要为日资、韩资、台资等企业提供服务，客户遍及东莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、马来西亚等国家出口模具。并以优异的质量和一流的服务赢得客户的广泛赞誉。 浩基将以更高的质量要求、合理的价格，提供最好的服务，我们热忱欢迎各界人士前来参观，洽谈业务并建立长期友好的合作关系。

向上模具厂是一家台资企业,位于广东省东莞市黄江镇刁朗管理区，创立于2001年10月，占地3000平方米,拥有专业管理技术人员200余名,在番禺和昆山各有一分厂。主要从事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 与 自动供料振动盘 的设计、制造与维修等业务。本厂具有先进的模具加工与检测设备和客户导向的服务系统，配合成熟的技术服务团队，从接单到交货极为迅速。同时2002年9月9日成功获取 ISO 9001：2000 NSF认证企业 。 以客户为导向的经营理念，成熟的技术和优质的服务团队 ，在广大客户中已经树立了 “向上的服务很好” 的企业形象。

佳邦实业有限公司简介

东莞市佳邦实业有限公司/威信（香港）塑胶制模厂(ISO9001：2000认证企业)创建于1993年，是一家专营精密塑胶模具开发、设计、制造，产品的注塑成型、喷油、丝印、移印等塑胶制品加工的一条龙服务的港资企业。自建厂以来，佳邦人一直致力于各种塑胶模具设计、制造、塑胶制品加工等三大领域探索与发展；同时公司以积极进取、开拓创新、卓越品质、永继改进来满足客户为宗旨，协助客户开发市场急需产品，为客户提供满意的产品和广泛的市场。我们相信本公司的努力一定会成为贵公司发展的最好伙伴。

广东东莞寮步三杰硅橡胶模具厂拥有全自动进品的设备，并且有一批经验丰富，善于钻研开发的高技术队伍，可设计制造各种硅橡胶类模具，并可按客户要求设计开模具，产品质量保证，价格合理，交期准时，深受客户推崇！对外承接生产各种硅橡胶类制品,PVC制品．

东莞市星河精密压铸模具有限公司

东莞市南城先锋模具厂，创立于2002年，一直从事于各种精密零件、夹治具、模具、镶件及设备等产品的制造和设计工作。公司位于东莞市南城周溪管理区环博坊将军路8号，厂房占地面积近4700平方米；拥有各种先进的生产设备及质量检测仪器（如：加工中心、EDM、内外圆磨、精密投影仪、精密高度仪等），并拥有一批本行业出色的工程和技术骨干队伍。公司自创立以来，一直秉持着以顾客为中心、以质量求生存、以信誉求发展、以管理求效益的经营理念，发扬“求实创新、开拓进取”的企业精神，为客户提供优质、合理价位的产品以及完善的售后服务

东莞而立模具厂

东莞市虎门鼎力模具厂位于东莞市虎门镇树田工业区。我们拥有一流的技术人员及先进的生产设备和生产工艺，并配有一流的检测设备。是专业生产U7、U14免调机头、免调排线机头、电线电缆挤机、电线电缆合金押出模、免调眼模、钻石押出模、模具等周边设备的高科技企业，具有多年的研发、制造、服务经验，我们本着"质量第一，精益求精，诚信服务，用户至上"宗旨，并不断吸取欧美、日本、台湾先进技术，研发深化产品的技术含量，并为乐庭、日本住友、日本米泽、新亚集团等众多知名企业提供优质的产品及优质的服务。经过多年不断努力及广大客户的支持，现已成为一家有一定知名度的电线电缆设备模具专业厂家。我们所生产的机头模具集欧美、日本、瑞士、意大利等进口机头精髓于一体，构筑了独具特色的挤出机头模具系列，主要产品有ф40-ф200可调（双色）机头，排线机头、U7，U14免调机头、合金伸线模、绞线模、隔离模、三色共挤机头，并可配有换色不停机的溢流阀法兰装置，具有与众不同的工效，该系列机头具有外观光洁、硬度高，耐腐蚀性，变形小等特性。深受广大客户欢迎。

还有：东莞钟盛模具厂，东莞先达模具厂，东莞永兴模具厂，东莞美丽模具厂，东莞振东模具厂，东莞青松模具厂，东莞方兴模具厂，东莞永钛模具厂，东莞裕元Y3模具厂，东莞电铸模具厂，东莞印达模具厂，东莞力坚模具厂，东莞钜顺模具厂，东莞大顺模具厂等。