日照大型渣浆泵维修电话（日照水泵维修）

渣浆泵 在国内市场上哪家质量最好？

选渣浆泵厂家，要考虑几个因素。

第一，这个厂家的渣浆泵是不是按标准生产的。因为有的厂家，生产的泵不是标准的，所以他卖泵卖的很便宜，但是回头你想买配件，外面都买不到，只能再去他家买，他就使劲宰你。

第二，要看厂家是什么材质，有的材质是铸铁的，也很便宜。但是很不耐磨，用不了多久，你就得换，还不够费事的。

第三，要看服务和品牌口碑，渣浆泵这东西吧，环境都很恶略，所以出问题是正常的，那么有的厂家根本就不管你，你得多着急。

我是石家庄石泵渣浆泵业的，能给你说的就这么多了，还有很多网上不方便的，你找我我告诉你。

渣浆泵50zbg-380a这个型号

石一泵业渣浆泵主要过流件为叶轮，护套，前护板，后护板。密封件。副叶轮，减压盖。水封环。轴。轴套等等

渣浆泵怎么安装？

渣浆泵安装使用说明 一、特别提示

1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。

2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。

3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。

4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。

二、安装

1）安装前的检查

泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。

2）泵的安装找正

卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。

对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。

3）渣浆泵进出口管段的配置要求

吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。

排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。

4）轴封水和冷却水的要求

采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。

冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.

5）填料的填加要求

一般情况下，当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。

6）机械密封

机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。

机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

7）润滑油的的填加要求

稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。

三、泵的调整

检查与调整叶轮与前护板间隙

四、渣浆泵的试运行

1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

注意：在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀，应该避免！

2）泵启动时注意事项：由于填料压的太紧，当泵转动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。

3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。

注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

渣浆泵修复,渣浆泵耐磨损修复胶

项目名称

浆液泵修复

设备名称

渣浆泵

设备问题

泵壳局部冲刷磨损

修复原理

利用高分子聚合材料优异的附着力和耐冲刷腐蚀性能进行有效修复。

修复材料

邦德公司陶瓷材料206配合202使用

修复工艺

1， 金属缺损严重部位补焊。

2， 表面处理。基体表面处理，露出金属原色。

3， 修复部位涂抹206材料修复金属缺损。

4， 待材料固化后修复部位涂刷202材料保护。

5， 加温固化，投入使用。

修复图片

设备全景

冲刷部位

涂抹材料

修复完成

技术优势

1， 高分子聚合材料优异的粘接力以及耐冲刷磨损性能确保修复后设备长期稳定运行，有效减少维修。

2， 冷处理，对设备材质无影响。

3， 现场修复，有效控制设备成本。

渣浆泵是什么

卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式：

1、M、AH、HH系列渣浆泵为悬臂、卧式离心渣浆泵。它具有垂直中开式和双泵壳结构，泵体和泵盖带有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬，内衬可一直用到磨穿为止，不用更换，延长维修周期，降低运行成本。

M、AH、HH系列渣浆泵主要适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强腐蚀、高浓度渣浆或低浓度、低腐蚀的高扬程渣浆。

2、ZJ系列渣浆泵是主要适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等工业行业的新一代高效节能型单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵。ZJ系列渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。该泵泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7，内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制做（包括前涡壳，后涡壳）。产品规格从40ZJ-17到300ZJ-90,流量范围为4-2500,扬程范围为9-130m。它用来输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体（其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%、矿浆60%）。

ZJ系列泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计，在水力和结构设计上都有创新。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了自身的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动，并且过流部件采用自行研制的高铬耐磨合金铸铁，其材质具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性能，从而使其寿命提高。此外，ZJ系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露且规格齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。经国家工业泵质量检测中心检测及水力专家鉴定，一致认为，该系列泵的整体性能具国内领先水平，大部分泵其效率指标达国际水平。因其优越的性能，该系列泵被国家电力、冶金、煤炭工业授予了众多的荣誉称号。根据出口直径和叶轮直径，该系列泵已具有50多种基本规格，可满足多种不同工况使 用要求。我厂开发的计算机选型软件，可对ZJ系列渣浆泵进行准确的选型。

ZJ系列渣浆泵与其它渣浆泵相比具有效率高，气蚀性能好，使用寿命长，运行可靠等特点。可广泛使用于矿山、冶金、电力、煤炭等工业部门输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、沙砾等强磨蚀、高浓度渣浆。

3、为了满足电力、冶金、煤炭等行业发展需要，针对除灰除渣及渣浆输送工况的特点，在广泛吸取国内外先进技术和研制成果的基础上，我厂开发了我国最新一代大流量、高扬程、可多级串联的ZGB（P）系列渣浆泵。

ZGB(P)系列产品规格从80ZGB（P）到300ZGB（P），口径65～300mm ；流量50～1919 m3/h ；扬程50～94 m 。该系列泵均为悬臂、卧式、单级、单吸离心式渣浆泵且采用现代CAD设计方法，水力性能优良，效率高和磨损率低；流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无泄露；可靠性设计，保证了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高（保证运行可靠）；采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温下运行；过流部件采用特殊合金材质，耐磨耐腐蚀性能好；经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；在允许的压力范围内，可以多级串联使用，其允许最大工作压力为3.6Mpa。

ZGB(P)系列渣浆泵产品具有效率高、寿命长、结构合理、维修方便、运行费用低、可靠性高等显著优点，可广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，特别是电厂灰渣。是一种输送渣浆的理想用泵。

4、SP/SPR型液下泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

SP型泵过流部件由耐磨金属制成。

SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。

根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。

采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。