数字化工厂设计建设方案（智慧工厂网络系统规划设计方案）

广告企业要想打造数字化工厂，应该怎么做？

首先应该确定好数字化工厂数字化工厂设计建设方案的规划数字化工厂设计建设方案，同时也应该去做好全面数字化工厂设计建设方案的统筹。也应该去合理数字化工厂设计建设方案的规避风险数字化工厂设计建设方案，并且也要去投入一些时间和精力分析全局，并且也有对数字化工程有一个基本的蓝图，这样就能够打造一个数字化工厂。

德梅柯数字化工厂解决方案是什么？

德梅柯数字化工厂方案是以产品全生命周期相关数据为基础，在虚拟环境中实现对于整个生产线及生产过程的工艺规划、产品数据、制造仿真和生产线布局的评估、优化，同时应用物流模块对整个生产线进行物流分析和优化。德梅柯目前具备业内先进水平的虚拟调试技术，并已在多个项目予以实施，此项技术大幅缩短后续现场调试时间，提高了改造项目的竞争力和项目实施的可靠性。

数字化工厂是什么？如何才能打造一个真正的数字化工厂？

数字化工厂是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。数字化工厂首先是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计，以及数据收集分析和决策系统。它需要形成一个标准，自动化设备需要接入如下的生产体系：

一，需要具备的是功能和应用场景的丰富化，满足生产需求；

二，满足信息采集的需求，这里的信息包括产品信息和操作信息；

三，要在实现标准化生产的同时（工序工艺的标准化，零部件的标准化）保留一定的生产柔性；

四，自动化设备的使用界面友好、维修养护费用较低、调试简单等特性也会加快此类设备的普及。

数字化工厂可以实现哪些目标，有什么好处？

数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行创立、仿真、优化和重组的新的生产规划及组织方式，它包括精益规划、精益生产、敏捷制造、同步工程和虚拟制造等。数字化工厂主要有以下几个优点。

（1）缩短规划时间

数字化工厂对于工艺知识具有累计和分析功能，因此能使很多成熟的工艺知识得以方便的应用，缩减了数字化技术的工艺规划时间。

（2）缩短生产线布线周期

数字化工厂具有工艺仿真功能，可以直接向生产线的机器人等设备输出工艺执行离线程序，可以有效的、大大的减少现场实施的工作量和现场错误。

（3）提升产品制造质量

数字化工厂提供从产品设计到最终生产的全套数字化解决方案，使得设计人员和规划人员能够尽早、尽快地发现并解决问题，使其在设计阶段就能够优化产品设计、改善产品的工艺性等。

（4）降低生产成本

数字化工厂在整个生产运行阶段能够提供各种仿真支持，可以在虚拟的环境下进行预生产，进而降低企业实际生产的成本。

（5）精益生产改造

基于数字化工厂的生产线改造，可以很好的进行瓶颈点分析、多方案比较等工作，使生产改造达到精益的水平。

（6）规避生产风险

通过对各种排产计划进行数字化工厂仿真分析，可以提前分析达产、缓存区使用等情况，进而规避一些生产风险。

基于数字化工厂来组织产品设计、工艺规划和实际生产，可以为企业大大的缩短产品上市周期、加快市场的响应速度、降低设计、规划和生产成本。

建设数字化工厂的关键是什么？

数字化工厂七大关键

制造业数字化过程主要有七大关键，其中有四个是针对产品方面，三个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产品质量和产品成本，现代工厂追求零库存，在全面的信息化支持下实现合理的生产计划，能快速响应市场的变化，快速生产出市场需求的多样性产品，并能确保产品质量的可靠性的更多低的成本。

在过程关系方面，主要因素在设备磨损及运行管理/维护成本、环境问题/法规的符合性和工人安全方面。意外停机会给工厂带来严重损失，机器的合理维护对降低工厂成本是至关重要的，将生产设备数字化以后，可以实时监控设备的运转过过程，预测机器损坏的正确时间，从以安排适当的维护计划。随着环保意识的日益增强，工厂制造需要考虑可持续、绿色环保的方式进行，同时要保障工人的安全和健康。

工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造，通过新一代信息化技术提升制造业效率，数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合，正如企业资源规划（ERP）方法论，工厂的每一个环节将打造成一个模块，物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据，并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起，以实现包括物料清单（BOM）和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理，所有项目数据在一个地方，由管理人员变更管理。

工厂需形成质量管理体系，从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程，提升企业满足客户要求的能力。选项包括SKU和客户定义的测试计划、SKU记录的测试结果、批号和序列号、识别原因和解决方案的统计过程控制图，以及不合格材料报告和材料审查委员会的投诉管理等。

进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术，它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动，以完成计划的订单。模块包括容量、因果分析、视觉和直观调度，以及客户优先级和短期供应决策选项。在这个环节中，通过预知停机时间，安排合理的维护以防止意外。以及通过更多的约束以避免延期交货。

而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的MES可以实时跟踪所有制造信息，从机器人、自动化设备控制器（如可编程逻辑控制器PLC）和员工那里获取最新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控，还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。

CMMS可帮助维护人员执行日常工作，并协助管理人员进行维修/更换。其中包括定义明确的预防性维护计划，以最大限度地减少故障，满足设备维修需求的技能储备、部件库存计划以及维修或更换情况下的停机时间分析。

新美星数字化智能工厂解决方案有哪些特点？

综合来讲数字化工厂设计建设方案，新美星数字化智能工厂解决方案有以下几方面特点：

1.实现数字化工厂设计建设方案了整条生产线数据的实时采集，而且实现全线设备联网，为企业ERP、MES等高级应用提供坚实的基础。

2.模块式的解决方案，根据用户需要量身打造,以客户的实际需求出发。

3.可以对用户现有生产线进行整合，投入资金少，回报见效快，周期短、易维护。

4.系统具有严格的等级权限，兼容性强，操作简便。

数字化工厂模块式的解决方案不仅能够满足大部分厂家的实际需求，帮助企业转变传统生产现状，兼顾整线和单机，而且可以为企业提高工作效率，提升企业管理，解决信息的闭塞问题，让用户无论在哪儿都可以实时了解到生产线的运行情况，给用户带来良好的产品体验，助力用户取得预期的效益。如今，新美星智能产线管理系统已经在越来越多的客户现场投入使用，不同的生产线都完美实现了无缝对接。

其中智能产线管理平台主要的功能模块分为：过程监控、能源消耗、生产绩效、设备管理、报表中心等功能模块。

过程监控分级实现，包括产线总览、单体设备监控，在产线总览上可以单击生产线任意一台设备进入单体设备查看界面。每台设备除了监控设备状态，如生产、待料、清洗、停机之外，还监控关键过程参数、运转时数，累计产量，累计次品数量，形成趋势曲线，提示报警和事件等。用户可以在办公室电脑中和移动终端查看设备的具体运行状况，及生产运行的实时展示，包括实时的生产运行 KPI。

其智能产线管理平台中专门设计提供了一套标准的绩效分析工具，可查看运行时序图、OEE、故障排列图、生产损失分析、设备利用率、MTBF、MTTR 等。

为帮助用户管理人员客观评价各个产线绩效，该系统还提供了产线比较和分析功能，包括设备运行效率等各项关键指标。可以进行工厂内不同产线的比较，工厂内不同产线相同机型的比较，也可以就多个工厂相同机型进行比较，又或者是对相同产线或相同设备进行单月同期的比较等，通过这些对比可以让用户更好制定绩效考核指标，提升用户企业的综合管理水平。

在设备管理的功能模块，用户设备管理人员可以通过此模块轻松对生产线上的设备进行点检保养维护管理，并可以记录在案。针对生产线上不同的设备类型，可以预先设置设备维护类型及周期。系统会根据每台设备各自的运行状况，自动提醒维护的时间以及实施何种维护。用户的设备管理部门可以据此制订维护保养计划，在设备进行维护后，记录维护内容。设备维护也可以由点检人员手动触发，也可以由系统设置根据故障状态自动触发生产维修工单。工单内容包括：工作单编号、人员以及工时、计划完成时间、所需工具、工作内容、工作要求及标准、所需备件等。

用户可以通过Newamstar设备管理模块使各类维修信息及时准确地传递到各个工作岗位，且每个环节均可事后审查，提高了设备维修的效率，保障用户端生产线运行的高效和稳定。

如何构建数字化智能工厂

智能工厂是利用现代化的技术，实现工厂的办公、管理和生产的自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率的目的。在国内，鼎捷软件一直致力于智能工厂管理系统的开发，特别是当下制造产业加快转型升级，工业制造的信息化、网络化势在必行的新阶段，提出了“中国制造 鼎捷智造”的口号，用数字化、信息化的管理系统来推进智能工厂的运营。

提供数字化工厂解决方案的公司有哪些？

数字化工厂就是通过运用互联网使得传统的工厂更加智能化数字化工厂设计建设方案，将传感器数字化工厂设计建设方案，嵌入式终端系统数字化工厂设计建设方案，智能控制系统，通信设施集成一个智能网络系统，使得人、产品、机器在该系统中能够实时的进行信息交流。上海永乾机电有限公司在这方面做的挺牛的，北京双杰的数字化工厂就是他们公司设计制造的，在业内收到数字化工厂设计建设方案了广泛的好评。