铜陵稀贵金属渣选矿（铜陵有色 矿）
本文目录一览：
股票000630公司简介
最新指标|大事提醒|新闻公告|核心题材|机构预测|研报摘要|主要指标|股东分析|龙虎榜单|大宗交易|融资融券
最新指标(根据今日总股本计算所得，综合考虑分红送转、增发、新股上市等情况，可能会与最新报告期不一致)更多
指标名称
最新数据
指标名称
最新数据
指标名称
最新数据
基本每股收益(元)
0.0200
每股净资产(元)
1.5443
每股经营现金流(元)
0.6132
扣非每股收益(元)
每股公积金(元)
0.0758
总股本(万股)
956,064.37
稀释每股收益(元)
0.0200
每股未分配利润(元)
0.3534
流通股本(万股)
956,045.21
数据来源:2015三季报;其中每股收益字段均以最新总股本计算得出，精确到小数点后四位，其余指标若发生股本变动等情况则将重新计算
指标名称
最新数据
上年同期
指标名称
最新数据
上年同期
指标名称
最新数据
上年同期
加权净资产收益率(%)
1.22
2.68
毛利率(%)
3.08
3.11
资产负债率(%)
65.88
67.17
营业收入(元)
683亿
662亿
营业收入滚动环比增长(%)
-3.17
8.70
营业收入同比增长(%)
3.23
26.08
归属净利润(元)
1.82亿
2.63亿
归属净利润滚动环比增长(%)
-40.58
-2.22
归属净利润同比增长(%)
-30.74
-22.83
扣非净利润(元)
1.15亿
1.54亿
扣非净利润滚动环比增长(%)
-64.80
-32.24
扣非净利润同比增长(%)
-0.01
-53.71
数据来源：2015三季报(最新数据)，2014三季报(上年同期)
曾用名:安徽铜都-铜都铜业-G铜都-铜都铜业
大事提醒更多
最近除权除息：
2015年半年报--10送5.00转10.00派0.60元(含税,扣税后0.04元) 股权登记日:2015-09-23
除权除息日:2015-09-24 派息日:2015-09-24
2015-09-17
最近分配方案：
2015年半年报--10送5.00转10.00派0.60元(含税,扣税后0.04元)
2015-09-17
最近股东大会：
2015年临时股东大会将于2015年12月15日召开
2015-11-28
最新公司公告：
铜陵有色:2015年第六次临时股东大会决议公告
2015-12-16
最新公司新闻：
中国九家铜冶炼商同意明年削减现货铜销量
2015-12-29
公司新闻更多
2015-12-29中国九家铜冶炼商同意明年削减现货铜销量
2015-12-29铜陵有色(000630)融资融券信息(12-28)
2015-12-28解密资金出逃股 连续5日净流出472股
2015-12-28铜陵有色(000630)融资融券信息(12-25)
2015-12-28上周主力资金流出这50股
公司公告更多
2015-12-16铜陵有色:2015年第六次临时股东大会决议公告
2015-12-16铜陵有色:未来三年股东回报规划(2015-2017年)
2015-12-16铜陵有色:公司章程(2015年12月)
2015-12-16铜陵有色:2015年第六次临时股东大会的法律意见书
2015-12-15铜陵有色:与加拿大海上矿企Nautilus
Minerals签署...
核心题材更多
要点一：所属板块 基金重仓板块，深成500板块，安徽板块，基本金属板块，有色金属板块，HS300_板块，稀缺资源板块，皖江区域板块，融资融券板块。
要点二：经营范围 许可经营项目：铜、铁采选，硫铁矿、金矿采选（限铜陵有色股份天马山黄金矿业公司经营），压缩、液化气体生产，硫酸生产，生活饮用水制水、供水（限动力厂经营），有色金属冶炼及压延加工，金、银、稀有贵金属冶炼及压延加工，铁球团、硫酸铜、电子产品生产、加工、销售，电气机械和器材、普通机械、电缆盘制造，废旧金属回收购、加工，进出口业务，矿产品、钢材、化工产品销售，信息技术服务，有线电视服务产品销售，广告业务，固体矿产勘查（丙级）。设备设施维修、安装、改造及调试；机械制作加工；铁精砂购销，危险化学品生产（限80万吨/年工业硫酸生产工艺系统）。公司是一家集采选、冶炼、加工、贸易为一体的综合性铜生产企业。公司生产的“铜冠”牌和“铜鼎”牌系列主、附产品均获得了良好的品牌效应。其中“铜冠”牌电解铜是英国伦敦金属交易所和上海金属交易所的注册铜，先后获得了“全国用户满意产品”和“中国名牌产品”称号。
要点三：重大并购-收购有色控股资产 2015年6月8日午间公布公司非公开发行股票最新进展显示，本次非公开发行股票部分募集资金拟涉及收购公司控股股东铜陵有色金属集团控股有限公司（下称“有色控股”）的相关资产。铜陵有色表示，本次拟收购标的资产的尽职调查工作、审计、评估尚未完成且工作量较大。相关中介机构正在积极推进对标的资产尽职调查工作、审计、评估，以尽快确定最终方案。公司股票继续停牌。
要点四：完整铜产业链 公司最近几年通过不断完善产业链，收购国内铜矿资源，进一步增加冶炼产能获取规模效益和行业影响力，不断加大铜材加工投入，已进入铜的线材，棒材，箔材，板带材加工，是目前国内产业链最为完整的铜业公司。公司阴极铜的年产量连续多年居国内前两名，在世界铜冶炼企业中位居第6位，拥有85.2万吨/年的阴极铜生产能力。2010年生产铜精矿含铜量完成4.74万吨，硫精矿完成71.65万吨，阴极铜完成81.36万吨，硫酸完成188.20万吨。
要点五：定向增发 2013年2月，公司拟以不低于16.45元/股的价格向不超过10名特定对象发行不超过28,000万股股票，募集资金总额不超过46亿元。扣除发行费用后，募集资金净额将全部投入收购安徽铜冠（庐江）矿业有限公司100%股权（拟投入募集资金100,090.23万元）、收购铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司经营性资产（拟投入募集资金139,227.95万元）、铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目（拟投入募集资金80,000万元）和补充流动资金（拟投入募集资金130,000万元）。此次定向增发完成后，公司对原材料的控制力将进一步提高，产业链得以进一步的完善，为公司今后的长期、稳定发展提供有力的后续保障，从而有利于公司增强主营业务的优势。
要点六：铜矿资源 公司在铜矿资源方面拥有冬瓜山铜矿，安庆铜矿，于2007年收购了有色控股的凤凰山铜矿，铜山铜矿，金口岭铜矿，2008年收购了句容市仙人桥矿业有限责任公司，2009年初设立了铜陵有色股份安庆月山矿业有限公司，公司的铜矿资源储备逐年增加，目前拥有铜资源储量约200万吨。(但公司铜精矿自给率仅约6.16%)
要点七：海底矿合作协议 2012年4月，公司Nautilus矿业公司签署巴布亚新几内亚（“PNG”）俾斯麦海的Solwara
1项目海底矿石加工合作协议主要条款，公司拟对现有的选矿厂进行改造或者新建新的选矿厂，用于处理Nautilus矿业公司含有高品位海底铜矿石。Nautilus
矿业公司每年矿石总供货量110万吨+/-20%，合同期3年，公司享有长期限的选择权。双方同意在不迟于2012年9月5日或者双方另行书面约定的时间内，谈判并签署矿石买卖协议。如果项目合作顺利，公司将获取稳定的原料供应，三年中每年提供铜精矿含铜约8万吨左右，约占公司每年境外采购的比例为20%。
要点八：黄金，白银 2009年稀贵金属分公司的黄金，白银的设计产能为黄金12吨/年，白银351吨/年。2010年生产黄金10.11吨，白银379.06吨。
要点九：2011年计划 完成电铜87万吨，自产铜精矿含铜4.89万吨，铁精砂54.4万吨，硫精砂65.25万吨，硫酸222万吨，黄金11030千克，白银456吨，铜加工材13.04万吨。
要点十：双闪铜冶炼项目 发行不超过20亿元可转债于2010年8月完成，债券期限为自本次可转债发行之日起6年，初始转股价格为15.68元/股，存续期限为自2010年7月15日至2016年7月15日。募集资金拟全部用于铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目，该项目总投资额为55.04亿元，其中第一部分“双闪”铜冶炼的投资额为51.18亿元，主要产品设计规模为阴极铜40万吨/年，硫酸151.5万吨/年(以100%硫酸计)。据测算“双闪”铜冶炼项目在建成达产后的正常年预计可新增销售收入约170亿元，净利润70305万元/年。(截至2010年末工程投入占预算的比例为5.03%)
要点十一：原拟定向增发 拟以不低于14.34元/股的价格非公开发行5000-15000万股用于：①铜阳极泥资源综合利用技术改造项目，年处理阳极泥4000吨。②铜冶炼炉渣资源综合利用扩建项目，年炼炉渣97.55万吨。③收购紫金铜冠有限公司35%股权，紫金铜冠于07年4月成功收购英国蒙特瑞科公司。蒙特瑞科100%拥有秘鲁白河铜钼矿项目。该矿位于北秘鲁与厄瓜多尔接壤的边境地区，矿区面积共64.72平方公里，海拔2000-3000米。根据加拿大HATCH公司的可行性研究报告，估算资源量总计为12.57亿吨，铜品位0.57%，钼品位228ppm，该矿矿石易采易选，预计年处理矿量2500万吨。④1万吨高精度电子铜箔项目，年生产10000吨高精铜箔。⑤补充流动资金22500万元。(该方案于08年10月放弃)
要点十二：铜山矿业深部开采 09年9月，股东大会同意总投资43388万元建设铜山矿业深部矿产资源开采项目，建设年产66万吨(2000吨/日)矿石，服务21年。项目建成投产后，年均销售收入(
含税)21823万元，年均净利润为4064.4万元。(截至2010年末工程投入占预算的比例为29.71%)
要点十三：控股金剑铜业 公司持有金剑铜业51%股权，金剑铜业拥有年产标准阴极铜8万吨，工业硫酸24万吨，铜渣磨料10万吨的生产能力。金剑铜业2010年度实现净利润2640万元。
要点十四：控股股东资源A 公司控股股东铜陵有色集团与中国铁建各出资50%设立中铁建铜冠投资有限公司(注册资本20亿元)，以要约方式收购加拿大初级矿业公司Corriente
Resources
Inc.股权，以每股8.6加元现金收购共7647万股普通股，约占其普通股的96.9％。Corriente公司主营业务为铜金银钼矿的勘探及开发，主要资产为位于厄瓜多尔东南部Corriente铜矿带的矿权资产和权益。按照已经完成的初步技术调研，以铜边界品位0.4%计算，该矿区的铜金属量约为1154万吨。
要点十五：控股股东资源B 控股股东合计持有的海外铜资源权益储量达到720万吨。其也积极整合国内矿产资源，发现了包括安徽省内庐江沙溪矿，南陵姚家岭矿，金寨大别山钼矿及其持股51%的在内蒙古赤峰市的国维矿业，这些矿山合计铜金属储量200万吨，钼储量80左右。另，2010年6月消息，安徽金寨县关庙乡沙坪沟钼矿储量探明有50万吨以上，为国内最大钼矿资源价值超过2000亿元，控股股东已就该矿与安徽省地矿局签订合资合同。
要点十六：有色振兴规划 09年2月，《有色金属产业振兴规划》草案中指出，鼓励有实力的大型企业以多种方式重组，使铜，铝，铅，锌骨干企业的产量占全国的比重分别由目前的70%，55%和40%，提高到2011年的90%，70%和60%。在铜金属方面，将抓紧推进中铝公司，江西铜业，铜陵有色，大冶有色，金川集团等主要铜企业之间的重组，在铝金属方面，将以中铝公司为核心，通过进一步重组提升集中度，在铅锌方面，支持中金岭南，广西有色金属集团，云南冶金集团，湖南有色控股集团，白银公司，中色矿业等分别整合区域内的铅锌企业。在此基础上，进一步组建更大规模的企业集团。09年5月公布的《有色金属产业调整和振兴规划》还提出：2009至2010年间，将淘汰落后铜冶炼，铅冶炼，锌冶炼产能总计130万吨，淘汰落后电解铝产能80万吨，增加资源储量及矿产地储备等内容。
要点十七：税收优惠 2013年3月，公司收到安徽省科技厅、安徽省财政厅、安徽省国家税务局、安徽省地方税务局联合签发的《关于公布安徽省2012年第二批复审通过的高新技术企业名单的通知》，证书编号为GF201234000103，发证日期为2012年10月31日，有效期3年。根据相关规定，此次高新技术企业复审通过后，公司可连续三年（2012年1月1日至2014年12月31日）享受国家高新技术企业所得税优惠政策，按15%的税率缴纳企业所得税。
要点十八：股东回报规划 2012年7月，公司制定股东回报规划（2012-2014年）。未来三年内，公司可采取现金、股票或者现金与股票相结合的方式分配股利；可根据公司实际盈利情况和资金需求状况进行中期分红。公司依据法律法规及《公司章程》的规定，在弥补亏损、足额提取法定公积金、任意公积金后，公司累计可分配利润为正数，在当年盈利且现金能够满足公司正常生产经营的前提下，每年以现金方式分配的利润不少于当年实现的可分配利润的10%，近三年以现金方式累计分配的利润不少于近三年实现的年均可分配利润的30%。公司可以在满足最低现金股利分配之余，进行股票股利分配。
要点十九：大股东增持 2014年1月，公司收到大股东铜陵有色金属集团控股有限公司通知，集团公司已通过二级市场交易系统增持公司股份合计2909121股，占公司总股本的0.204%。同时，集团公司表示在未来12个月内，将根据市场行情继续通过二级市场交易系统增持，增持比例不超过公司总股本的3%，并承诺在增持期间及法定期限内不减持其持有的公司股份，反应了大股东对公司目前经营状况及未来发展的信心。公司主营铜冶炼业务，目前冶炼产能达到120万吨/年，位居国内第一。随着2014年铜冶炼加工费的大幅上调，硫酸等副产品价格回升，公司的经营状况将总体向好。
金属矿选矿奥秘
（一）金属矿选矿铜陵稀贵金属渣选矿的定义和作用
1. 选矿铜陵稀贵金属渣选矿的定义
选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration铜陵稀贵金属渣选矿，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。
矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。
2. 选矿的作用和地位
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。
通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。
通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。
选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。
选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。
近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。
（二）选矿方法
目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。
重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。
磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。
浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。
化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。
电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。
手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。
摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。
光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。
放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。
（三）选矿过程
选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。
选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。
选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。
产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。
有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。
（四）选矿技术在新疆矿山的应用
新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。
1. 康苏铅锌矿浮选选矿
康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。
2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿
新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。
3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿
喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。
原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。
4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿
哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在乾隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。
1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。
原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。
5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿
可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。
1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。
1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。
可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。
6. 选矿技术的发展方向
在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。
随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：
一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。
二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。
三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。
四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。
五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。
六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。
有色金属选矿尾渣有什么用处
尾矿除了他们说的可能有剩余有价金属元素可回收外铜陵稀贵金属渣选矿，大量的尾矿还可以做建筑材料铜陵稀贵金属渣选矿，烧砖什么的，或者硅含量合适的话微晶玻璃原料也可以
我有铜渣、可不可以提炼铜？
铜渣 是可以炼的
只是含量非常少
铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10-20吨炉渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜
在我国矿产资源丰富，但是人均资源占有量贫乏，在铜矿资源日益枯竭的时代，低品位的铜矿越来越受到人们的高度重视，而我国是铜矿资源的消费大国，并且铜矿资源也缺乏，形成了一堆尖锐的矛盾和资源紧张局面。于此同时，在我国以火法为主的铜生产中，每生产1t铜将产出2~3t渣，铜渣数量大，其中尚含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co、Ni等多种有价金属和少量贵金属。我国铜产量每年在479万t以上，按以上计算将产出958~1437万t以上铜渣，其中含铜9.58~14.37万t以上。
近年来，随着我国炼铜工业的持续发展，目前含铜0.2%~0.3%的铜矿已被开采利用，而在铜冶炼过程产出的炉渣其含铜量却在0.5%以上。受炼铜传统工艺的限制，其铜渣中的残余铜的含量还在不断增加。除炼铜外，在冶炼其它金属时根据冶炼方法的不同也会产生不同含量的含铜渣，如炼锌、炼镉等都会产生含铜渣。因此，在我国现有资源严重匮乏的情况下，开发含铜渣的资源化综合利用技术，对促进循环经济和可持续发展及环境保护具有重要的战略意义和现实意义。[1]
回收利用
贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物，铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%.的平均工业品位。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
铜渣综合利用大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本，可充分回收铜及其中有Au、Ag 等贵金属资源，尾矿含铁40%左右，经磁选富集可获得铁精矿。
应用于水泥制造工业
可以代替铁粉作矿化剂，作铁质校正剂生产硅酸盐水泥熟料，生产铜渣水泥。以炼铜水淬渣为主要原料，掺入少量激发剂(石膏和水泥熟料)和其它材料细磨而成。与其它品种水泥相比，它具有后期强度高、水化热低、收缩率小、抗冻性能好、耐腐蚀和耐磨损等特点，符合GBL64—82275的275号和325号标准。生产工艺简单，投资可节省50%铜渣用量多(用渣量约占水泥的60%～70%)，能耗可降低50%。产品适用于抹灰砂浆，低标号混凝土及空心小型砌块等制品。
应用于工业及民用建筑业
(1)制砖及各种砌块
以炼铜水淬渣为骨料，与水泥按照一定配比，压制成渣砖和隔热板等建筑材料。在这类产品中，铜渣的加入量高达90%。产品具有自重轻、保温隔热、抗渗性好的优点；生产过程中能耗比较低，工艺和操作也较简单，投资少，如建一座年产1万m2(约134万块)的空心小砌块厂，约需要投资18万元，每年可获利30万元，铜渣的消耗量可达2万多吨。
(2)代替沙石用于配制混凝土及砌筑砂浆
炼钢炉渣代替沙配制混凝土和砂浆，其力学性能、耐久性能等都良好，而且强度优于普通沙配制的混凝土和砂浆。中条山有色金属公司地区缺砂，应用这一成果，每年可获净效益94万元，同时还节约了排渣运费16万元，渣场平整费用4．5万元，共计收益114．5万元。
在采矿业中作充填料
在采矿胶结充填中，铜渣既可以代替黄砂作骨料，也可以经过细磨后代替硅酸盐水泥作为活性材料。在大冶的铜绿山矿和铜陵的金口岭等矿山均有应用。
应用于铸石生产
铸石一般以玄武岩、辉绿岩等作原料熔化成玻璃体后，浇铸成制品，经结晶退火等工序制成。铸石具有耐磨，耐腐蚀、绝缘、高硬度、高抗压等性能，可代替金属、合金及橡胶制品使用。铜渣的化学成分与铸石相近，如果铜渣含铁高，可先经磁选分离铁，然后对非磁性部分加入相应的附加剂即可作为生产铸石的原料。近年来不少国家都以炉渣为原料生产铸石制品，包括板材、管材及其它形状的制品。[1]